杭州灌浆料厂家包邮_高强灌浆料价格

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　　灌浆料施工现场的质量安全规范越来越多的建设工程中开始使用灌浆料，但灌浆料的现场施工质量该如何控制呢?灌浆料浇筑质量标准都有哪些具体内容呢?在施工现场，应该注意哪些方面才能更好的灌浆料的施工质量?下面由本平台为大家带来相关内容介绍以供参考。
　　一、施工准备
　　1)机具设备和场地准备
　　灌浆料浇筑方式：本工程基础和主体全部用汽车泵和地泵，汽车泵和地泵车由灌浆料站提供。将HBT—60 拖式灌浆料泵固定到相应位置，汽车泵能机动。将施工现场灌浆料罐车的行走路线清理干净并保持通畅，灌浆料罐车的停放位置留出足够空间，不得占作它用。
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　　2)材料准备
　　灌浆料由商品灌浆料站提供，现场设专职试验员检查灌浆料的塌落度，浇筑时试验员在场，灌浆料塌落度控制在16±2cm。商品灌浆料质量控制另详专项方案。
　　为灌浆料浇筑前各道相关工序质量均符合要求，建立灌浆料浇筑申请制度，填写好《灌浆料浇筑报审表》，要求各分项、各相关人员进行会签，会签完毕后，报监理审核批准。现场设一灌浆料协调人员，负责灌浆料的调度，及质量反馈，做到灌浆料供应及时，不压车、不等车、质量有，浇筑顺利。
　　3)作业条件
　　钢筋的隐检、模板的预检、预埋件(包括水电埋件等)的隐检等相关验收项目已完成(经监理方签认);灌浆料浇筑申请书等相关准备资料签认完毕。
　　施工缝已处理完毕满足下列条件：表面浮浆、软弱灌浆料层已剔除干净露出石子，松动石子和灰渣已清理掉。表面用水冲洗干净，湿润后清除明水。
五、 按规定进行灌浆质量检查，做好事后控制工作。
　　进行此项工作时，有监理工程师和施工专职质检人员在场，确保成果的真实、准确。对于检查方法，目前常用的有压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查等，至于在具体工程中采用何法，应据设计单位提供的设计参数确定。
　　在进行灌浆质量检查时，还应控制好检查的位置和时间。对于检查孔的布设位置，原则上应在：断层、岩体破碎、裂隙发育部位;末序孔注入量大的孔段附近;灌浆过程不正常和出现过事故的部位;帷幕中心线位置等，具体由设计、监理和施工单位专职人员共同商量确定。
至于检查时间，规范定为：压水试验在灌浆结束3～7天(固结)或14天(帷幕)后进行，岩体波速检查在灌浆结束14天后进行，而静弹模检查则应在灌浆结束28天后进行。然而，在实际工程中，因赶工原因，有的施工单位在帷幕体未达规定龄期的情况下就仓促开展检查工作，这将可能破坏防渗体，应予纠正。
　　各种机具已调试准备好，人员安排就位已完成，其它辅助材料已准备好。工人要选用有经验的且应经过的培训，尤其是振捣手。振捣手的素质是决定灌浆料浇筑质量的决定因素。布灰人员的技术也是应响灌浆料浇筑质量的因素。
　　铺设好浇筑灌浆料用的马道，以免施工人员和泵管对钢筋模板造成损坏。
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　三、施工工艺
　　(一)墙柱、梁板
　　工艺流程：墙柱灌浆料浇筑→梁板灌浆料浇筑→灌浆料养护
　　1)墙柱灌浆料浇筑
　　墙柱灌浆料浇筑，应先在底部填50~100厚与灌浆料内砂浆成分相同的水泥砂浆。由于墙柱灌浆料浇筑时间长，大于砂浆初凝时间，所以砂浆不许一次全部入模，应随浇灌浆料随接浆，并在浇筑过程中根据实际需要再向商品灌浆料站要同配比砂浆，施工缝处的灌浆料施工质量。
　　墙柱灌浆料分层浇筑，分层灌注灌浆料的厚度不得大于500，采用测杆检查分层厚度。灌浆料浇筑厚度不能超过振捣棒有效半径的1.25倍，本工程取50cm一层，在测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在灌浆料上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。
　　2)梁、板灌浆料浇筑
　　浇筑天应向商品灌浆料站提出浇筑申请，泵车能够及时到场。采用地泵进行浇筑时，搭设马道，避免人员和泵管对钢筋和模板造成损坏。
　　灌浆料边布料，人工用铁锹初步找平，然后采用插入式振捣棒进行振捣。
　　灌浆料振捣完毕后，先用刮杠找平，墙体根部采用3米刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。楼板的平整度、厚度控制在质量标准内。
　　灌浆料浇筑后应及时抹面、拉毛，以防天气炎热气温过高，而使灌浆料硬化过快，来不及抹面、拉毛。
　　灌浆料抹面、拉毛后用塑料薄膜覆盖养护，覆盖应严密，塑料薄膜内面应有凝结水，防止保护层裂缝出现。灌浆料达到上人强度后揭掉塑料薄膜撒水养护。
　　3)施工缝留设
　　承台无施工缝;DL梁、LL梁、圈梁、楼层梁板按后浇带图纸中尺寸留设;竖向施工缝留置于楼层位置。本工程主体部分梁板与墙柱灌浆料同时浇筑不留设施工缝。7米层高。在中间一道圈梁与柱一起浇捣。
　　(三)商品灌浆料到场质量控制
　　1)灌浆料的凝结时间和和易性
　　灌浆料到场后，试验员应及时检查灌浆料的和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回。浇筑过程注意灌浆料的凝结时间，不符和要求的应通知项目部。
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